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山西皮带输送机的长度标准是如何制定的？
自动分拣系统由控制装置、分拣装置、输送装置和分拣交叉口组成。控制装置的作用是识别、接收和处理分类信号。
这些排序要求可以通过条码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测、形状识别等方式进入排序控制系统。
分类器的功能是根据分类指令从控制单元进行分类。当货物以同样的信号分拣通过设备时，设备改变输送机运行方向，或进入另一个输送机分拣口。山西皮带输送机分类设备有很多种，一般是浮动的、倾斜的和分枝的。不同的包装材料在包装底部的重量、包装的平整度都有不同的要求。
山西唯和达公司输送装置的主要部分是输送带或输送机。其主要功能是通过控制装置、分级装置将输送装置两侧的货物分开，一般连接多条分拣路，使货物滑下主输送带(或主输送带)进行后续操作。
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山西输送带开动后，运输带之所以跑偏，主要是跟运输带相关联的部位产生了偏差。要把它重新调正，使其回到正常的工作状态，就必须从源头找起。
机器的头部驱动滚筒或是尾端改向滚筒的轴线不管是哪一个，只要两者有一个与输送机的中心线不垂直，就会发生跑偏，这主要是当两者不垂直的时候，运输带在滚筒的两侧就不能完全绷直，就会出现一松一紧的现象。 处理的方法是把松的一边调紧，把紧的一边放松，这样反复调试，直到运输带在滚筒的两侧松紧一样为此。
承载组的横向中心线和输送机的纵向中心线重合度不达到一定的要求也会发生跑偏，一般两者的不重合度不能超过3mm，若大于3mm，就会跑偏。 处理方法是，在两侧的长形安装孔进行调试，具体操作是，运输带偏向哪一侧，承载组的哪一侧朝运输带的前进方向往前推移，或且把另外一侧向后推移，直到重合度达到。除了以上两个常见的跑偏问题外，物料的不居中，也会发生跑偏。
